
近期,比亚迪在深圳发布第二代刀片电池与配套闪充技术。发布会上的几组数据,引发行业热议:
10% → 70%,仅需5分钟
10% → 97%,9分钟充满
-30℃低温环境,仅比常温多3分钟
这意味着新能源汽车正真正进入一个时代:“充电速度接近加油速度”。
但在行业兴奋的同时,一个问题也越来越清晰:当充电越来越快,动力电池的安全底线在哪里?
快充时代:电池安全的挑战正在升级
在高倍率充放电条件下,电池内部的任何细微缺陷,都可能被放大。例如:电芯封装中的微小泄漏路径、电解液极微量渗漏、PACK结构中的密封隐患,这些问题在普通工况下可能难以显现,但在高功率快充循环中,长期积累可能成为安全隐患。
展开剩余86%因此,对于动力电池制造企业来说:真正的安全,不是从整车测试开始,而是从电芯生产第一道检测工序开始。而检测技术的能力,正在成为动力电池产业链中的关键基础设施。
海瑞思RGA质谱技术:
为动力电池安全构建“检测防线”
作为国内领先的检测技术企业,海瑞思早在快充时代到来之前,就已布局四极杆质谱检测技术(RGA)。
围绕动力电池行业需求,海瑞思推出HM-200 / HM-210 在线质谱分析仪、HM-310 常压电解液检漏仪,形成覆盖电芯生产 → PACK组装 → 成品检测的完整检测体系。
检测越早发现问题,制造成本越低,安全保障越高。
1电芯制造阶段
HM-200/210在线质谱分析仪
在动力电池生产过程中,电芯泄漏是影响产品可靠性的重要因素。
海瑞思HM-200 / HM-210在线质谱分析仪,基于四极杆质谱技术,能够对电解液分子进行高灵敏度识别与定量分析,在电芯生产阶段精准识别潜在泄漏风险。其工作原理如下:
电离:离子源将采集的气体样本电离为正离子,并送入四极杆质量分析器。
筛选:在直流与射频电压构成的四极场中,仅特定质荷比的离子能稳定通过,其余离子被滤除,实现“离子筛选”。
检测:通过筛选的离子到达检测器,产生与浓度正相关的电信号,从而精确计算出电解液特征成分的含量,及时发现泄漏风险。
⬆四极杆质谱检测原理
这两款设备分别面向不同应用场景:
HM-200:自带触摸显示屏,操作便捷,可搭配独立腔体或桌面测试平台,适用于研发验证或小批量检测需求;
HM-210:无触摸屏设计,专为工业集成打造,可无缝接入自动化测试平台或产线设备,满足大规模量产的在线检测需求。
⬆ HM-200在线质谱分析仪
⬆ HM-210在线质谱分析仪
核心技术优势
极致灵敏度:检测精度可达5×10⁻⁸Pa·m³/s,可捕捉极微量的电解液泄漏信号。
成分精准识别:直接检测电解液特征离子,抗干扰能力强,有效避免误判、漏判。
在线质量追溯:支持与MES系统深度对接,实现检测数据全链路溯源。
⬆ 电芯漏液RGA检测系统
适配高速产线:支持多工位并行,大幅提升产能,完美适配动力电池高节拍产线。
本土化响应:设备完全自主研发制造,性能对标国际一线品牌,同时具备更快交付周期、更高系统集成灵活度、更及时的技术服务响应。
⬆ 电池Pack RGA检测系统
2 Pack组装与成品阶段
HM-310常压电解液检漏仪
在电池PACK组装及成品检测阶段,海瑞思HM-310可实现电池包电解液泄漏的无损检测。
01 无损检测
无需拆解电池包,即可完成精准检测,避免拆包操作带来的二次损伤。
02 全场景适配
设备可应用于产线出货快速质检、售后故障精准排查、电池安全检测,实现动力电池全生命周期检测管理。
⬆ HM-310常压电解液检漏仪
03 双模式智能检测
独创负压快速检测/常压循环检测双模式,融合多重防误判算法,既保证检测精度,又能匹配不同场景的效率需求:
响应速度快,单台设备测试时间短,完美适配高速产线的节奏;
预留标准化自动化接口,可快速接入现有自动化产线,降低改造门槛;
支持与MES系统对接,实现检测数据的实时存储、查询及全链路追溯,助力生产管理智能化升级。
⬆ 电池pack测试案例
从电芯到动力电池整包的
“全流程安全守护”
依托RGA质谱检测技术,海瑞思已构建动力电池全流程检测解决方案:电芯生产 → PACK组装 → 成品检测,通过高灵敏度泄漏检测,在生产关键节点及时识别风险,拦截不良品进入下一道工序。
对于新能源车企而言,这不仅意味着更稳定的制造质量,也意味着:更可靠的产品安全保障。
快充时代的一个共识
随着第二代刀片电池等技术的推出,动力电池行业正在进入:“高能量密度 + 超快充”时代。
在这个时代,行业正在形成一个新的共识:电池安全不仅取决于材料与结构,更取决于制造过程中的检测能力。
未来股票十大配资平台,海瑞思将持续深耕质谱检测技术,为动力电池行业提供更加精准、高效、可靠的检测解决方案,与产业伙伴共同推动新能源汽车产业的高质量发展。
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